轉(zhuǎn)銹金剛使用效果對比圖

轉(zhuǎn)銹金剛是一種稠狀液體的特種功能涂劑，作為鋼鐵防腐蝕涂裝前的表面處理新材料，只針對 鐵銹發(fā)生作用，具有除銹與防銹的雙重功能?？梢灾苯油ㄟ^刷、抹、噴等方式涂在銹蝕的鋼構件表面，常溫下0.5-1小時后，表面鋼銹被轉(zhuǎn)化生成灰黑色防銹物質(zhì)，緊密地附著在鋼鐵表面（附著力1級），形成高耐蝕膜層，作為底層，能有效提高油漆涂裝的防腐蝕質(zhì)量。

這膜層致密（厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時后固化完全）、絕緣，完全阻斷了進一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內(nèi)防銹可達一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長效性，加強重防腐能力。從轉(zhuǎn)銹金剛與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗來看，其配合性、結合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強，能延長各類油漆體系的防腐時限，對于普通防銹漆而言，表現(xiàn)尤為明顯，按規(guī)范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

轉(zhuǎn)銹金剛適用于鋼結構快速除銹，快速除銹,鋼結構除銹等相關領域。

轉(zhuǎn)銹金剛 技術說明書

前言

鋼鐵是化學性質(zhì)不穩(wěn)定的最常用結構材料，暴露在大氣中必然發(fā)生腐蝕、轉(zhuǎn)化成疏松的鐵銹。我國各種金屬構件及設備，每年因鋼鐵銹蝕造成的損失高達150億元以上。在保護鋼鐵免遭腐蝕為目的的表面工程技術中（涂裝與防腐），除銹是十分重要且必不可少的工藝步驟。 目前，國內(nèi)外涂裝前的除銹方法僅限于：磨料噴砂清理、動力和手工工具清理、水噴射清理、濕磨料噴砂清理四種方法，每一種方法都需要提供較大的施工場地、大量的前期設備與資金投入，均需在制作廠內(nèi)完成，而且復雜構件、薄璧鋼無法處理，現(xiàn)場安裝節(jié)點及二次銹蝕處理存在一定困難。

有鑒于此，我們研發(fā)了特種功能涂劑——轉(zhuǎn)銹金剛，在鋼結構表面涂裝運用上彌補了傳統(tǒng)除銹工藝的不足。 

一、產(chǎn)品技術原理 

本產(chǎn)品與帶有三氧化二鐵（Fe2O3紅色鐵銹）、四氧化三鐵（Fe3O4藍色氧化皮）的鋼鐵表面接觸，通過化學轉(zhuǎn)化相膜緩蝕機理，常溫下0.5—1小時后鐵銹及氧化皮即被自然轉(zhuǎn)化、形成緊密的亮灰黑色防銹膜層，72小時后轉(zhuǎn)化完全，相當于Sa2.5、St3除銹等級。 該防銹膜層不導電，可有效杜絕電化學反應發(fā)生，防止穿孔腐蝕。在－20°C～600°C范圍性質(zhì)穩(wěn)定，兼具優(yōu)良的耐火性能，鋼結構材料經(jīng)此轉(zhuǎn)銹防銹處理后，達至金屬基底形成鍵合力，該膜層與鋼鐵基底以及油漆結合力強，并可與常見的各類油漆、涂料、膏灰配套，使油漆內(nèi)在質(zhì)量得以提升，防銹能力提高30%—50%。 

二、產(chǎn)品技術特色 

1、變革傳統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保 傳統(tǒng)的機械拋丸、噴砂除銹消耗能源，污染環(huán)境。手工、電動打磨除銹勞動強度大，效率底，除銹不徹底。化學酸洗除銹存在大量廢水排放，污染環(huán)境。本產(chǎn)品是變革傳統(tǒng)的除銹方法，無粉塵污染、節(jié)約能源，并且不含VOC等致毒、致癌物質(zhì)，屬于安全環(huán)保產(chǎn)品（詳見GB18581—2009產(chǎn)品環(huán)境安全檢驗報告）。 

2、轉(zhuǎn)銹超強，兼具防銹 根據(jù)國際標準ISO12944和國家標準GB50046-2008，有關氣態(tài)介質(zhì)對碳鋼的腐蝕性等級如下：無保護的鋼材在氣態(tài)介質(zhì)暴露1年后的厚度損失值（um）介質(zhì)對鋼材的腐蝕性等級>80強腐蝕50-80中腐蝕25-50弱腐蝕<25微腐蝕厚度在300um內(nèi)的粉狀鐵銹，直接涂刷即可被徹底轉(zhuǎn)化除凈。僅此轉(zhuǎn)化膜層，鋼鐵在內(nèi)陸環(huán)境下（露點溫度以上）室內(nèi)防銹可達一年之久，在海洋境下（露點溫度以上）室內(nèi)防銹可達半年。而且，該轉(zhuǎn)化膜層能延長油漆的防腐蝕時間30%—50%（詳見GB/T1771-2007中性鹽霧試驗對比檢測報告）。(注：鑄鐵除外。） 

3、附著力強，全面配套 本產(chǎn)品在轉(zhuǎn)銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網(wǎng)狀結構，油漆高分子能很好的滲入其中。該膜層可與常見的各類油漆（紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環(huán)氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皺、鼓泡等不相融問題（詳見GB/T5210—2006拉拔力試驗報告）。 

4、轉(zhuǎn)廢為寶，不損鋼體 本產(chǎn)品適用于各類標號的碳鋼、鑄鐵，只與其鐵銹發(fā)生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相結構沒有任何損傷。因此，不影響鋼鐵的機械力學性能（抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性）。 

三、產(chǎn)品應用范圍 

該技術產(chǎn)品市場應用面寬，適用于以鋼鐵為結構材料的各個領域，如鋼構建筑、金屬箱柜、船舶橋梁、建筑機具、城市護欄、機械設備、管道塔架、農(nóng)用機具、汽車火車車身、石油化工設備、油氣輸送管道、礦山機械設備等等，主要有 以下兩個大類： 

1、建設項目 指新開工建設的鋼結構工程及機械設備，按照有關國家標準及施工規(guī)范，所使用的鋼鐵材料銹蝕程度不超過D級，直接施涂轉(zhuǎn)銹金剛后，形成的防銹膜層在10um左右，與金屬基底的平整度一致，覆蓋油漆后，不影響漆膜外觀。 

2、維護項目 指已使用一定年限的鋼結構建筑及機械設備，由于使用環(huán)境不同，銹蝕程度也不一致，如果銹層厚度較厚（超過500um），需用鋼絲刷等除去浮銹及銹塊、泥砂，然后施涂轉(zhuǎn)銹金剛。如果有致密的結晶銹，需配合機械打松銹層，然后施涂轉(zhuǎn)銹金剛。 

四、產(chǎn)品技術指標 

1、產(chǎn)品技術指標 產(chǎn)品外觀 黃色半透明稠狀液體 溶劑特性 水溶性 密度（20°C）1.32775g/cm3 粘度（20°C） 12.60s 除銹能力 2h后鐵銹完全轉(zhuǎn)化為灰黑色，無可見污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。 環(huán)境特性 無毒微味，不含致癌物，符合GB18581-2009 消耗參考 30±5平方米/公斤 

2、涂層技術參數(shù) 膜層外觀亮 黑灰色（GB8607—86） 表干（h 室溫） 0.5—1 實干（h 室溫） 22 耐打磨性 易打磨、不粘砂（GB/T1770—1979） 柔韌性1mm（GB1732—79） 沖擊強度（kg.cm）50（GB1732—79） 附著力劃格法1級（GB1732—79），拉拔力7.9Ma（GB/T5210-2006） 

注： ①已通過國家質(zhì)檢總局中國測試技術研究院檢測認證：200709000048 ②該產(chǎn)品技術已獲國家知識產(chǎn)權發(fā)明專利，專利號：ZL200710050532.6 ③該產(chǎn)品經(jīng)國家科技部專家鑒定，于2008年授予《國家重點新產(chǎn)品證書》。 ④該產(chǎn)品已通過國家質(zhì)檢部門涂層檢測。

 五、產(chǎn)品使用方法 

1、使用工具 

本產(chǎn)品可采用刷、抹、滾、噴等方式，或結合其它機械設備配合使用。

2、施工說明 

（1）、施涂前清除鋼鐵表面的銹泡、破裂翻起的氧化皮、焊渣、泥砂、油污等，保持作業(yè)面干燥。 

（2）、鋼鐵、鑄鐵表面皆可涂刷，厚銹多涂，薄銹少涂，使銹層完全潤濕，避免淌積、留掛（可用棉紗擦除）。鋼鐵表面腐蝕等級轉(zhuǎn)銹金剛用量參考（平方米/公斤）強腐蝕25中腐蝕30弱腐蝕35微腐蝕40 

（3）、施涂環(huán)境溫度應在露點以上：5°C—50°C，最佳施工環(huán)境溫度為10°C—45°C 

（4）涂層出現(xiàn)白粉，是因表干后再刷或淋雨、結露，或鋼鐵表面有水泥、堿砂等造成的?？稍傺a涂，白粉不影響油漆附著力。 

（5）、不宜在大風雨中施工，涂層表面干燥后，覆蓋油漆前，嚴禁浸水、雨淋、結露。 

（6）、表干2小時后即可施涂油漆。表干時間參考：春、夏兩季時間0.5—1小時，冬、秋兩季1—2小時。表干經(jīng)驗判斷：不粘手指即可。 

（7）、本產(chǎn)品若經(jīng)長時間存放有少量黃色沉淀，使用前請搖勻。 

（8）、未用完的產(chǎn)品，密封存放于陰涼干燥處，在三年保質(zhì)期內(nèi)都可使用。 

3、產(chǎn)品規(guī)格

本產(chǎn)品目前為7公斤/桶裝，也可定制。質(zhì)量執(zhí)行標準：Q/79783787—8.1—2007 

六、其它注意事項

 1、本品呈弱酸性，對皮膚無腐蝕但有刺激性，避免濺到臉上、眼睛內(nèi)。若發(fā)生此種情況，請立即用清水沖洗。 

 2、本品為化學藥品，應放置于小孩接觸不到的地方，特別避免誤食。若發(fā)生誤食，請立即就醫(yī)。 

 3、本產(chǎn)品不損油漆層，不損銅、鎳、鉻金屬，但不推薦用于各類鍍鋅鋼構件除銹防銹。 技術咨詢電話：13312686858

 4、轉(zhuǎn)銹金剛（鐵銹轉(zhuǎn)化劑）每公斤理論可涂8平方。